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如何正确选择挤出与注塑工艺

2017/10/9 15:32:08      点击:

概念对比

挤出成型:

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑成型:

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 

原料对比

1、流动性的差别

注塑对流动性要求高,特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的巨大阻力。

2、熔体强度

注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型(如纺丝)。

挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。

3、出口膨胀

注塑一般对出口膨胀没有严格要求,挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。

4、适用原料

挤出:

绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等 。

注塑:

除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料,如酚醛塑料等。

特性对比

挤出成型

a.生产过程连续,可以挤出任意长度的塑件,生产效率高;

b.模具结构也较简单,制造维修方便,投资少、收效快;

c.塑件内部组织均衡紧密,尺寸比较稳定准确;

d.适应性强,除氟塑料外,所有的热塑性塑料都可采用挤出成型,部分热固性塑料也可采用挤出成型。变更机头口模,产品的截面形状和尺寸可相应改变,这样就能生产出各种不同规格的塑件;

e.应用范围广,操作设备简单,投资少,见效快,生产环境卫生,劳动强度低,适于大批量生产。

注射成型

a.可以注射成型各种形状复杂的塑料制品;

b.制品结构尺寸比较准确、表面质量较好;

c.注塑制品可以标准化、规格化、系列化;

d.操作比较简单,成型模具调整、更新方便,可采用全自动化生产,生产效率高;

e.注塑成型设备投资比较大,模具制造费用高,制品成型工艺条件需要严格控制;

f.生产周期短、生产效率高。