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常见的热流道温控箱认识误区

2018/1/5 15:51:09      点击:

一、温控箱显示的数字不动,温控箱就稳定 

    模具一开一合导致空气流动,温度必然会发生变化,而温控器显示的数字不动,不是温度没有变化,而是温度的变化隐藏起来了,即温控器的制造商设定一个温度区间,只要温度在这个变化区间内,显示的温度并非是真实温度。温控器稳定性的辨别是指温控器在实际工作中,系统进入设定值而稳定后,温度上下浮动的越小,稳定性就越好。 

    在热流道行业中,使用的温控器种类繁杂,多数温控器的精度误差较大,其中有些温控器为了隐藏缺点,把误差用软件隐藏起来,整个加温的显示过程用软件模拟,换句话说,就是你所看到的温度变化过程不是真实的升温过程,而是用软件模拟表现出来的虚拟过程。有些厂商声称他们的控制精度为0.1℃,但是它的信号采集远远不能满足0.1℃的技术要求。比如A/D转换是8位或者10位。控制范围是0-400℃。若为0.1℃,需要分辨4000个点,可是10A/D只能分辨1024个点,控制精度为0.1℃又从何说起呢?这种情况下,温控器的最终用户会对实际的工作温度产生偏差,不能及时查处热流道系统的故障,导致生产出劣质的产品,而对其造成损失。 

   tinko温控器显示的是实时的真实温度,用户可以及时观察温度的变化情况,及时的排查出热流道系统的故障,最大限度的降低公司的损失。 

tinko温控器能精确的控制温度,tinko高精度温控器的分辨率是±0.25% FS,所以控制精度也是±0.25% FS。当系统进入设定值稳定后,只要温度发±0.25% FS的变化,温控器就会跟踪这种变化,分析温度变化的方向和速率,确定温度的调节量及时进行补偿。因而,目前tinko温控器与其他品牌相比,调节周期短,动态性最好,对于热敏感胶料尤为适用。 


二、温控箱升温越快,温控箱就                                               

    很多用户都认为温度很快就能升到设定值,温控器就越好,其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律,要有良好的升温曲线。不是越快越好,加温过快不仅不能提高生产效率,反而会造成热流道及相关部件损坏。 

    众所周知,如果流动不是第一次使用,流道内壁就会有残留物,如果温度一开始升温很快的话,残留的塑料就会先受热,而且整个流道的受热就会很不均匀,就会造成流道内残留的据加热圈近的塑料被烤焦了,而后来射入的距加热圈远的塑料还不能熔化。举个通俗的例子,用大火烤红薯,不仅外焦里硬,而且不同位置的红薯受热也不均匀。因此,没有软启动,即预热过程,就会对产品造成不利影响,而且会使流道内壁上残留的塑料硬化甚至碳化,附着在流道上,时间久了就会把流道堵了,减少流道的使用寿命。因此,国内外的专家学者一致强调在刚开始加温时一定要有软启动的过程。 

   tinko温控器具有软启动模式可选,防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁这种保护功能 

  

三、温控箱不坏就是好的

    一些人认为温控器只要不坏,不出故障,用的时间越长,温控器就是好的,不在意控制精度和电路的设计问题,当然,这也是辨别温控器好坏的一个方面,但绝非主要方面。温控的的好坏主要看它的温度控制效果,即打出产品质量的好坏。如果打出的产品有瑕疵,废品率高,那么温控器的使用年限越长,公司的损失就越大。 

   tinko温控器具有超宽电源范围,防止错接AC380V电源而损坏温控卡感温线输入端保护,防止错接交流电而损坏温控卡感温线与加热器错接保护,防止感温线错接到输出端而损毁感温线软启动模式可选,防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁等,让客户放心使用。 

 

四、温控箱没有好坏之分 

    多人都认为温控器差不多,没什么好坏之分,真的是这样吗?答案当然是否定的。 

   事实上,当模具具有精确的导向系统和非常小的配合公差的前提下,高精度温度控制是你提高产品质量的关键。这种观点,国际上都是认可的,并在产品的说明书上明确标注出来。 

   在以热流道为生产工艺注塑行业中、特别是精密注塑行业中,温度控制精度的高低直接影响注塑产品的收缩率,内应力和光洁度。尤其对那些微型化、精密化的微精注塑产品,在最佳成型温度点成型的产品,不论使用环境如何不同,都具有较高的抗老化性、抗风化和耐用性,具有最佳的质量品质。反之,不在最佳成型温度点成型的产品,在不同的使用环境中就会出现老化、风化而破碎。表现出产品质量品质的不良特征